管道輸油工程與長輸管道設(shè)備管理

管道輸油工程不得不采取停輸措施，整修時間之長直接導致   經(jīng)濟損失。眾所周知，   氣具有易燃、易爆等特性，對   氣管道設(shè)備密封不嚴或者密封使用操作不當會釀成巨大的事故，因此，對   氣管道密封性能以及泄漏檢測技術(shù)的提高顯得尤為重要，據(jù)資料顯示，長輸管道設(shè)備運行過程中，60%-70%的非計劃維修量，主要是針對密封和泄漏點來開展的。對操作人員的密封管理技能的培訓勢在必行，它是直接影響企業(yè)   生產(chǎn)與管理的一項重要環(huán)節(jié)[1-4]。因此，對   氣長輸管道設(shè)備密封技能以及泄漏檢測技術(shù)的研究，是維護管道設(shè)備   運行的一項重要部分，完善的設(shè)備泄漏檢測技術(shù)，可以及時檢測到泄漏點、泄漏源、泄漏位置、泄漏影響程度以及泄漏應(yīng)急預(yù)案，加以引進的密封技術(shù)，可以及時的處理   氣泄漏事故，的降低管道設(shè)備泄漏事故的影響程度。只有完善我國   氣管道設(shè)備管理技術(shù)，才能輸氣工程的順利進行，   氣管道輸送的   。

長輸管道設(shè)備管理措施

長輸管道設(shè)備的泄漏以及運行狀態(tài)，與現(xiàn)場維護和管理人員綜合素質(zhì)的高低密切相關(guān)。要實現(xiàn)油企管道運行過程中無泄漏以及高密封性，應(yīng)該從現(xiàn)在管理以及技術(shù)人員的技能抓起，才能掌握管道設(shè)備所有密封點，避免泄漏事故的發(fā)生，應(yīng)從以下幾個方面做起：

1.資料記錄。   氣管道設(shè)備運行全線所涉及的生產(chǎn)設(shè)備、管段、道路位置等，   建立完善的檔案資料系統(tǒng)，記錄下管道設(shè)備運行過程中所有控制點工作流程，所有靜密封點的運行狀態(tài)，對泄漏位置、時間、大小、點數(shù)、程度等   詳細記錄，做出相應(yīng)的預(yù)處理方案，降低泄漏對管道設(shè)備運行的影響。管道設(shè)備密封技術(shù)以及輔助配套技術(shù)，根據(jù)對管道設(shè)備泄漏點、泄漏位置、泄漏大小、泄漏影響程度，制定應(yīng)急預(yù)案，引進的自動在線檢測技術(shù)，可以及時   處理   氣管道設(shè)備泄漏事件，將影響管道運行風險和經(jīng)濟損失降低；   后，從機構(gòu)管理、技術(shù)措施以及資料記錄方面闡述，只有完善操作人員技能培訓制度，提高設(shè)備泄漏檢測技術(shù)以及密封技術(shù)，加強對   氣泄漏資料的整理、歸檔與分析，才能避免泄漏事故的發(fā)生，   氣管道輸送的   。

2.機構(gòu)管理。   先對參與管道運行一線的操作人員和管理人員進行定期的技能培訓與考核，   時進行應(yīng)急演練，做到操作人員與管理人員要了解全程管段有多少個密封點、管段設(shè)備接口處材料性能、泄漏點、泄漏程度以及如何控制泄漏等等，展開技能評比競賽，提高工作人員技能水平。

3.技術(shù)措施。要優(yōu)化設(shè)計方案，采用計算機遠程監(jiān)控技術(shù)，實現(xiàn)   氣泄漏報警機制，管道設(shè)備泄漏自檢、自查、自動切斷氣源、自動采取應(yīng)預(yù)案等技術(shù)；在施工安裝方面，管道設(shè)備密封點、絕緣處以及焊接處質(zhì)量，多采用成型墊片，特別是設(shè)備的材質(zhì)、性能要嚴格把關(guān)。要重視對工作人員的   教育、檢查，嚴重把控管道設(shè)備的質(zhì)量問題，提高工作人員的技能水平。